Processos industriais

Monitoramento de partículas em processos industriais

Transforme variações de partículas em informação contínua para o processo.

Monitoramento de partículas industriais
O desafio

Amostras isoladas podem não registrar partidas, transições e desvios rápidos.

Amostras isoladas podem não registrar partidas, transições e desvios rápidos. A medição inline aproxima o dado do evento que o causou.

01

Tamanho e distribuição

02

Forma, contagem e população

03

Velocidade e comportamento do fluxo

04

Partidas, transições e desvios

Resultados visuais

Do objeto real à tendência de processo.

Do objeto real à tendência de processo. 1
Tamanho e distribuição
Do objeto real à tendência de processo. 2
Forma, contagem e população
Do objeto ao dado

Informação contínua para enxergar mudanças.

01

Tamanho e distribuição

02

Contagem e população

03

Forma e morfologia

04

Tendência em tempo real

Tecnologia e aplicação

SOPAT para imagens; Parsum para partículas sólidas em fluxo.

A escolha parte do problema, do estado do material, da faixa de tamanho, concentração, condições operacionais e decisão que os dados devem apoiar.

Nota técnica: A solução deve ser especificada e validada para o produto, ponto de instalação e método de referência do usuário.

Dúvidas técnicas

Perguntas frequentes sobre a aplicação.

Como escolher entre SOPAT e Parsum?

SOPAT analisa imagens de partículas, gotas e bolhas; Parsum é direcionada a pós, grânulos e pellets em fluxo seco.

É possível acompanhar transientes?

A aquisição contínua permite relacionar tendências a partidas, ajustes e desvios.

Os dados podem apoiar controle?

Sim, após validação do método e integração adequada à automação.

Tecnologia e aplicação

Vamos avaliar as condições do seu processo?

Informe produto, faixa esperada, concentração, ponto disponível e objetivo da medição.

Solicitar avaliação técnica